常州百得干燥以“开发和推广新型的、能满足特别是无菌生产的设备装置以及整体工艺装备系统方案”作为公司的发展方向和目标!以此改变国内生产厂家手动操作和物料暴露操作的生产模式,缩短我国和先进国家的生产装备技术的差距,是百得的企业使命!
目前API精烘包生产线设备已经远远不能满足制药行业日趋提高的GMP和cGMP要求,内加热螺带单锥真空干燥机是百得干燥开发的新一代搅拌型真空干燥器之一,能满足特别是无菌生产的设备装置以及整体工艺装备系统方案,以此改变国内生产厂家手动操作和物料暴露操作的生产模式,缩短我国和先进国家的生产装备技术的差距,是百得的企业使命!
双锥真空回转干燥机是一台驮着加热锅炉(加热夹套)不断旋转着的动态干燥机。大型化(大直径)传统双锥回转真空干燥机的锥体内胆和夹套外壁的壁厚都很厚,驱动很重的内胆和外夹套增加了驱动电动机的能耗。当物料较湿时,物料容易团聚成块且粘着筒体壁上,干燥后易粘附在除尘器和管通上,出现粘壁现象。由于靠夹套加热,物料被加热后温度不够均匀,所需干燥时间较长,能耗高,单锥真空干燥机,对于热敏性物料允许的操作温度较低,约为60℃左右。针对双锥回转真空干燥机的不足,常州百得研制出了改进型的复合加热真空螺带干燥机,特别是带内加热螺带的脉冲真空单锥干燥机。
单锥真空干燥机螺旋半管夹套的制造解决方案 筒体焊前准备
先将装焊好的筒体竖立于平台之上,再次确认筒体上方位(0°、90°、180°、270°),在以上4个方位线上,将螺旋半圆管的轨迹线划出,这样可以保证装配的准确性,真空单锥干燥,之后将螺旋半圆管从下往向上依次装焊,单锥真空干燥机厂家,为此制作了工装卡块和楔形块,使半圆管能够与筒体紧贴,真空单锥干燥器,这样使对接接头错边量很小,有利于保证焊接质量。
(4) 焊接过程
为了能够全焊透对接接头,采用V形坡口,钝边(1±1)mm,间隙2~3mm,单面焊双面成形,并专门培训焊工进行施焊。对于环角焊缝,为确保其焊接质量,分别在焊接和热处理后,除进行表面探伤检查外,还作了水压试验及气密性试验,一旦发现泄露及时补焊并重新探伤及再次打压(经过严密计算将试验压力增加到一定倍数,并保压足够长的时间)。